Forro de fricção de freio ou embreagem{0}}com base em papel úmido

Forro de fricção de freio ou embreagem{0}}com base em papel úmido

Detalhes
As lonas de fricção de freio ou embreagem-baseadas em papel úmido são elementos de fricção compostos de fibra porosa projetados para operar em condições-imersas em óleo. Eles consistem em uma camada de fricção à base de papel e uma placa central de aço e são caracterizados por um coeficiente de atrito estável, engate suave, excelente dissipação de calor e longa vida útil. Eles são amplamente utilizados em transmissões automáticas automotivas e em embreagens ou freios úmidos para máquinas de construção.
Classificação de produto
Revestimento de fricção à base de papel-úmido
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Descrição
Parâmetros técnicos

As lonas de fricção de freio ou embreagem-baseadas em papel úmido são elementos de fricção compostos de fibra porosa projetados para operar em condições-imersas em óleo. Eles consistem em uma camada de fricção à base de papel e uma placa central de aço e são caracterizados por um coeficiente de atrito estável, engate suave, excelente dissipação de calor e longa vida útil. Eles são amplamente utilizados em transmissões automáticas automotivas e em embreagens ou freios úmidos para máquinas de construção.

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Estrutura Central e Composição da Matéria Prima:
Placa central de aço (para suporte ou transmissão de torque) + camada de fricção-à base de papel (para fricção ou dissipação de calor). A superfície da camada de fricção é frequentemente usinada com ranhuras radiais ou circunferenciais para acelerar o fluxo do fluido, a dissipação de calor e a remoção de cavacos. Matérias-primas (camada de fricção): Matriz fibrosa: fibras de polpa de madeira, aramida, fibras de carbono (para reforço, resistência ao calor e porosidade). Resina de ligação: Resina fenólica modificada (-resistente ao calor até 180–220 graus, une fibras e enchimentos). Enchimentos funcionais: Grafite, carboneto de silício, pó de cobre, terra diatomácea (ajusta coeficiente de atrito, resistência ao desgaste, condutividade térmica, amortecimento de vibrações).

 

Processo de Produção

 

 

1

Dispersão e formulação de fibras:Fibra + resina + cargas + água; mistura-de alta velocidade + dispersão ultrassônica para produzir uma pasta uniforme (concentração 0,05%–0,07%).

2

Conformação-úmida do papel base:Formação no fio → desidratação a vácuo → prensagem → secagem (105–120 graus), controlando o teor de umidade para menor ou igual a 8% e gramatura para 200–500 g/m², para formar uma base de papel porosa em branco.

3

Impregnação (crítica):Mergulhe o papel base em uma solução de resina fenólica modificada (concentração de 20% a 35%), impregne por 5 a 20 minutos, controlando a absorção de resina-até 25% a 35%; seque a 50–65 graus por 70–75 minutos até ficar semi-curado.

4

Cura por-prensa quente (processo principal):Temperatura 150–180 graus, pressão 2–8 MPa, duração 1–5 minutos, para reticular-a resina e densificar as fibras; após o resfriamento, corte-em placas de fricção-em forma de anel.

5

Tratamento de placa central de aço:Estampagem-de chapa de aço laminada a frio → nivelamento → têmpera ou revenido → jateamento de superfície ou fosfatização (para aumentar a adesão).

6

Laminação e cura secundária:Fixe a placa de fricção à placa central de aço usando adesivo resistente a altas-temperaturas- → prensagem a quente (150–180 graus, 1–2 horas) para cura completa.

7

Acabamento e inspeção:Usinagem de precisão de espessura em uma retificadora (tolerância menor ou igual a ±0,05 mm) → ranhuramento → limpeza → teste visual, dimensional, coeficiente de atrito ou resistência à pressão → embalagem.

 

Desempenho chave (condições molhadas)

 

 

Excelentes características de atrito: coeficiente de atrito cinético 0,12–0,18, relação de atrito cinético-para{3}}estático 0,82–0,91 (próximo de 1); engate suave e linear sem trepidação (anti-vibração).

 

Resistência ao calor e estabilidade térmica: resistência de longo-prazo até 150–180 graus, pico de curto-prazo de 220 graus; recuperação rápida do desbotamento térmico (180 graus → 120 graus, 95% do desempenho restaurado em 8 segundos).

 

Retenção de óleo poroso-e dissipação de calor: porosidade 20%–40%, absorção de óleo 18%–24%; rápida formação e drenagem de filme de óleo, alta eficiência de dissipação de calor e resistência à queima de almofadas.

 

Resistência ao desgaste e longa vida útil: taxa de desgaste menor ou igual a 1,0×10⁻⁷ m³/(N・m); Teste de bancada: Maior ou igual a 800.000 ciclos a 150 graus, 1,2 MPa e 2.500 rpm.

 

Amortecimento de vibrações e baixo ruído: a estrutura porosa absorve vibrações e suprime o comportamento de "stick-deslizamento", garantindo mudanças de marcha ou frenagens silenciosas e suaves.


Fluidos compatíveis: Compatível com ATF e óleo hidráulico; não incha nem delamina durante a imersão-de longo prazo.

 

Cenários de aplicação

 

 

Categoria

Equipamento

Tipo de componente

Função

Transmissões Automáticas Automotivas (Core)

AT (transmissão automática), DCT (transmissão de dupla{0}}embreagem), CVT (transmissão continuamente variável), DHT (transmissão híbrida)

Embreagens ou freios molhados

Ative o engate de marcha, a transmissão de torque e o travamento-de frenagem

Transmissões Automáticas Automotivas (Core)

Veículos Híbridos e Elétricos

Sistemas de travagem em piso molhado

Operações de frenagem + recuperação de energia cinética

Máquinas de construção

Escavadeiras, carregadeiras, tratores

Direção molhada ou embreagens de freio

Suporta cargas pesadas e ciclos frequentes de partida{0}}parada; à prova de poeira e à prova d'água

Máquinas de construção

Empilhadeiras, guindastes

Freios multidisco-em banho de óleo

Frenagem suave, alta resistência ao choque

Maquinaria agrícola

Tratores, colheitadeiras

Tomada de força-(PTO)

Transmissão de torque estável em condições de campo adversas, excelente dissipação de calor

Equipamentos Industriais e Especializados

Máquinas-ferramentas, prensas

Unidades de freio ou embreagem úmida

Alta precisão de controle, baixo ruído operacional

Equipamentos Industriais e Especializados

Navios, locomotivas ferroviárias, aeronaves-de baixa altitude

Transmissão molhada ou sistemas de freio

Alta confiabilidade operacional, longa vida útil

 

Especificações comuns

 

 

Parâmetro

Descrição detalhada do intervalo de parâmetros

Espessura total

1,2–3,0 mm (camada de fricção 0,8–2,0 mm + placa de base com núcleo de aço 0,4–1,0 mm)

Dimensões do diâmetro interno e externo

Diâmetro interno φ50–φ500 mm; diâmetro externo φ100–φ600 mm, personalizável mediante solicitação

Padrões de ranhura

Ranhuras radiais, ranhuras circunferenciais, ranhuras transversais; a seleção pode ser adaptada aos requisitos de dissipação de calor e remoção de cavacos

 

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Forro de fricção

 

 

Tag: embreagem à base de papel-úmido ou lonas de fricção de freio, fabricantes, fornecedores, fábricas de lonas de fricção de freio ou embreagem à base de papel{1}}úmido na China

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